Уникальная технология сушки древесины, не имеющая аналогов в мире.

Единственная технология способная размягчить древесину, сделать древесину пластичной, снять все напряжения и вернуть древесине начальную прочность.

В нормальном состоянии древесина обладает упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт древесине стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов. По сути, лигнин является своего рода клеем.

Путем СВЧ пропаривания лигнин размягчается и превращается в «коллоидный раствор». После размягчения лигнина древесина становится пластичным, снимаются все напряжения. Данный способ применяется при производстве мебели методом гнутья. Остывая, размягченный лигнин отвердевает и древесине возвращается исходная прочность. Практика показывает, что оптимальной температурой для размягчения цельной древесины является температура100⁰С. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри материала что возможно осуществить при помощи СВЧ-нагрева.

Уникальность СВЧ вакуумной сушки древесины заключается еще в том, что объемный СВЧ нагрев позволяет сначала усадить сердцевину бревна или бруса, а потом наружные слои. Поэтому в древесине не образуются внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и коробления.

Электромагнитные волны сверхвысокой частоты нагревают воду, находящуюся в древесине, а не древесину. СВЧ энергия от магнетрона подводится волноводными трактами и равномерно распределяется по всему объему древесины с помощью волноводно-щелевых антенн методом сканирования. При СВЧ-сушке древесина от начала до конца сушки находится в пропаренном состоянии.

Качество высушиваемой древесины обеспечивается за счет избирательного объемного нагрева. Большее тепло выделятся в большей области влажности. По мере высыхания древесина становится прозрачной для СВЧ волн. С уменьшением влажности уменьшаются потери СВЧ энергии на нагрев, а нагрев продолжается только в тех участках обрабатываемого материала, где еще сохранилась повышенная влажность. Нагрев высушенных мест автоматически прекращается. Избирательный нагрев препятствует образованию больших градиентов влажности, приводящих к трещинам и короблениям.

Высокая скорость сушки обеспечивается за счет удаления влаги из древесины по наименьшему пути сопротивления. Влагопроницаемость у древесины вдоль волокон в несколько тысяч раз выше, чем поперек волокон. Например для сосны в 5230 раз, для березы в 16000 раз, для дуба в 1100 раз. Избыточное давление, создаваемое внутри древесины и вакуум снаружи древесины, позволяет быстро удалить влагу. Колебательное движение молекул воды со скоростью 915 миллионов раз в секунду значительно уменьшает трение между древесиной и влагой.

Экономичность обеспечивается за счет удаления свободной влаги древесины в жидком состоянии минуя парообразование.

Высокая производительность. СВЧ - вакуумная сушилка с объемом загрузки 16 м3 позволяет за месяц высушить до 350-450 м3 бруса и бревен.

Компактность. Для установки и эксплуатации СВЧ-вакуумных сушилок требуется в десятки раз меньше площади чем для обычных конвективных сушилок с аналогичной производительностью. Нет необходимости содержать площадки для создания запасов штабелей до и после сушки. Для эксплуатации сушилок требуется только трехфазная электроэнергия.  

Универсальность. В СВЧ-вакуумных сушилках можно сушить брус, бревна, лафет, столбы ЛЭП, пиломатериалы, слэбы. Брус, высушенный в СВЧ вакуумной сушилке, по качеству не уступает клееному брусу, по цене в 2 раза дешевле. Выход СВЧ бруса из бревна в 2 раза больше, чем клееного бруса. 

СВЧ сушкой древесины мы занимаемся с 1992 года и к настоящему времени достигли следующих результатов:

Сушка оцилиндрованных бревен и бруса от влажности 80% до влажности 12% за одни сутки. Расход электроэнергии на сушку 180 кВтч/м3

Сушка кедрового бруса (СВЧ брус) размерами 350х350мм от влажности 70% до влажности 12% за 48 часов. Расход электроэнергии 200 кВтч/м3

Сушка бревна дуба диаметром 70 см от влажности 90% до влажности 12% за 6 суток.

Кедровые бревна диаметром 40 см, высушенные до влажности 6%. Время сушки 36 часов.

Сушка березовых короткомерных заготовок от влажности 90% до влажности 8% за 30 минут.

Гостевой дом из сухого кедрового лафета. Влажность лафета 12%.

Окоренные бревна кедра после СВЧ-сушки до влажности 15%.